O KAMENOJ VUNI - PROIZVODNJA Osnova svih Rockwool proizvoda je kamena vuna. Sirovina za njenu proizvodnju je kamen vulkanskog porijekla (bazalt i diabaz) koji se uz određene dodatke, te uz pomoć koksa tali u kupolnoj peći na temperaturi od 1500 °C. Rastaljeni kamen u obliku lave se na posebnoj centrifugi razvlači u vlakna, te mu se dodaje vezivo i impregnacijska mineralna ulja. Vlakna u obliku prediva se rasporede na tekuću traku, nakon čega odlaze u sušionu komoru. Konačni proizvod su izolacijski materijali u obliku ploča, jastuka, filčeva ili u rinfuzi, koji su svojom kvalitetom osvojili svjetsko tržište. TOPLINA Rockwool izolacijski proizvodi od kamene vune imaju u usporedbi s drugim građevinskim materijalima vrlo niske vrijednosti koeficijenta toplinske vodljivosti (lambda = 0,035; 0,040 ili 0,045 W/mK), te tako štite vanjske građevinske elemente od velikih toplinskih gubitaka. Toplinska izolacija ne podrazumijeva samo snižavanje energetske potrošnje zgrade, već i poboljšanje udobnosti stanovanja, povećanje vrijednosti samog objekta, ali i spriječavanje građevinskih šteta. ZVUK Kamena vuna je vlaknasti, dakle porozni materijal. Većina vlaknastih apsorpcijskih materijala ima vlakna debljine između 1 i 12 µm. Glavni fizikalni mehanizam prigušenja zvuka u poroznim materijalima je pretvaranje zvučne energije u toplinu, zbog optjecaja zraka oko vlakana i viskoznog trenja. Najveći gubici dobivaju se kod najvećih titrajnih brzina čestica, što znači na višim frekvencijama. Koeficijent apsorpcije se već od frekvencije 500 Hz pa na gore kreće u granicama 0,8 – 1,0µm. POŽAR Rockwool posebnu pažnju posvećuje protupožarnoj zaštiti. U Hrvatskoj se štete prouzročene djelovanjem požara iskazuju u stotinama miliona kuna, uz istovremeni gubitak i ugrožavanje ljudskih života. Pored navedenog, požari u značajnoj mjeri opterećuju okoliš, kako zrak, tako i pitku vodu putem opasnih tvari koje se oslobađaju prilikom požara. Kod gradnje objekata je potrebno stoga upotrebljavati u najvećoj mogućoj mjeri negorive materijale i vatrootporne konstrukcije. Rockwool proizvodi od kamene vune su prema normi HRN DIN 4102 razvrstani u razred negorivih građevinskih materijala “A1”, s talištem većim od 1000 °C. VODOODBOJNOST Specifičnost proizvodnje vlakana kamene vune leži u tome da su u procesu nastanka, vlakna sa svih strana namočena vezivnim sredstvom - smolom, koja u kasnijoj fazi polimerizira i štiti osnovno vlakno od utjecaja vlage i vode. Rockwool izolacijski proizvodi od kamene vune su po čitavom presjeku vodoodbojni. Pojava kišnih oborina prilikom montaže proizvoda ili kod eksploatacije objekta, ne utječe na toplinska svojstva materijala, jer voda i vlaga zbog hidrofobiranosti vlakana ne mogu namočiti izolacijske ploče. PAROPROPUSNOST Kamena vuna spada u grupu vlaknastih, poroznih materijala. Sastavljena je od cca 96 – 100% udjela kamena u obliku finih vlakana i cca 0 – 4% udjela veziva u obliku bakelita (smola nakon polimerizacije prelazi u krutu fazu). Zbog takve svoje strukture kamena vuna ne predstavlja gotovo nikakve prepreku prolasku (difuziji) vodene pare (µ = 1,1) kroz građevinske konstrukcije, te na taj način doprinosi stvaranju ugodnije mikroklime u stambenim objektima. POSTOJANOST Rockwool proizvodi od kamene vune su postojani na starenje, otporni na truljenje, gljivice i bakterije, te visoko temperaturno postojani. Koeficijent izduženja izolacijskih materijala iz kamene vune je zanemarivo mali (0,05 mm/m/100°C), što mu daje izvanrednu postojanost i kompatibilnost sa raznim građ. materijalima. Zbog navedenog, izolacijska svojstva ostaju nepromijenjena i kod ekstremnih uvjeta eksploatacije. To potvrđuje i znak kvalitete RAL, kojega izdaje udruženje GGM iz Frankfurta, u kojemu su udruženi najkvalitetniji europski proizvođači izolacijskih materijala iz mineralnih vlakana.